Diseño de un sistema de trazabilidad para la producción de generadores en Osku S.A.

Abstract

El presente proyecto de titulación aborda el diseño de un sistema de trazabilidad para el seguimiento de los generadores laminados de metabisulfito de sodio fabricados por la empresa Osku S.A., destinados a la exportación y uso en el sector frutícola. Este producto es clave en los procesos de conservación postcosecha, donde la industria exige altos estándares de calidad, normas técnicas de fabricación y cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) establecidas por la legislación alimentaria. En este contexto, la empresa identificó la necesidad de implementar un sistema que permita registrar y controlar de forma clara y eficiente cada generador a lo largo de su producción, almacenamiento y entrega. Durante el diagnóstico inicial se detectaron varias debilidades críticas: ausencia de codificación individual por unidad, información dispersa en registros manuales, dificultades para asociar datos técnicos y de mantenimiento con cada generador, y falta de un repositorio centralizado. Estas falencias generan consecuencias relevantes tanto para el fabricante como para los clientes: demoras promedio de 45 minutos en ubicar una unidad específica, reclamos por falta de información (≈12 casos anuales) y sobrecostos derivados de retiros de lotes completos en lugar de unidades afectadas. Además, estas deficiencias afectan la eficiencia interna, los tiempos de respuesta y la confianza en los mercados internacionales. Como solución, se propone el diseño de un sistema integral de trazabilidad, basado en tecnologías de identificación como códigos QR, etiquetas RFID en pallets y software centralizado, que permita almacenar, consultar y actualizar la información en tiempo real. Este sistema contempla la identificación única de cada generador, el registro de sus características, historial de producción y destino final, facilitando así el control y la respuesta ante auditorías, reclamos o exigencias regulatorias. El proyecto se justifica en tres dimensiones fundamentales: 1. Eficiencia operativa, mediante reducción de reprocesos y errores de registro. 2. Tiempos de respuesta, con la meta de disminuir de 45 a ≤5 minutos la localización de un generador o el trazado de un lote. 3. Confianza y satisfacción del cliente, reduciendo en al menos 75% los reclamos anuales por falta de información. Asimismo, se establecieron indicadores (KPI) para medir estos resultados: porcentaje de identificación unitaria, cumplimiento de lecturas en puntos de control, tiempo promedio para ubicar una unidad y número de reclamos por información incompleta. Finalmente, se presenta un análisis costo–beneficio que demuestra la viabilidad financiera del proyecto. Con un horizonte de tres años y tasa de descuento del 12%, los resultados muestran un VAN positivo, una razón beneficio/costo superior a 1 y un payback cercano a un año, confirmando que el sistema no solo es rentable, sino también sostenible y escalable, con potencial de aplicación en otras líneas de negocio y mercados de exportación.

This degree project addresses the design of a traceability system for tracking laminated sodium metabisulfite generators manufactured by Osku S.A., intended for export and use in the fruit-growing sector. This product is essential in post-harvest preservation processes, where the industry requires strict compliance with quality standards, technical manufacturing norms, and Good Manufacturing Practices (GMP) mandated by food safety regulations. In this context, the company identified the need to implement a system that allows clear and efficient recording and control of each generator throughout its production, storage, and delivery. During the initial diagnosis, several critical weaknesses were detected: absence of individual unit coding, information dispersed in manual records, difficulties in linking technical and maintenance data with each generator, and lack of a centralized repository. These shortcomings have significant consequences for both the manufacturer and clients: average delays of 45 minutes to locate a specific unit, around 12 annual claims due to missing information, and additional costs derived from withdrawing entire lots instead of only defective units. Moreover, these deficiencies undermine internal efficiency, response times, and trust in international markets. As a solution, the design of a comprehensive traceability system is proposed, supported by identification technologies such as QR codes, RFID tags on pallets, and centralized software that enables real-time storage, consultation, and updating of information. This system includes the unique identification of each generator, the recording of its characteristics, production history, and final destination, thereby facilitating control and rapid response to audits, claims, or regulatory requirements. 9 The project is justified on three fundamental dimensions: 1. Operational efficiency, by reducing rework and registration errors. 2. Response times, with the goal of reducing the location of a generator or tracing a lot from 45 minutes to ≤5 minutes. 3. Customer trust and satisfaction, by decreasing annual claims for missing information by at least 75%. In addition, specific indicators (KPIs) were defined to measure these outcomes: percentage of unit identification, compliance with control point readings, average time to locate a unit, and number of claims due to incomplete information. Finally, a cost–benefit analysis confirms the financial feasibility of the project. With a three-year horizon and a 12% discount rate, the results show a positive NPV, a benefit/cost ratio greater than 1, and a payback period close to one year, demonstrating that the system is not only profitable but also sustainable and scalable, with potential application in other business lines and export markets.